焊接技术对一台输送机的重要性
一台输送机，好的焊接技术，在其使用寿命中也有着重要的影响。
焊接工艺的确定
(1)焊接方法。经试验，确定采用CO2和Ar混合气体保护焊打底焊，然后用埋弧自动焊接的焊接方法。混合气体保护焊能克服CO2气 体保护焊的缺点，能保证焊接质量。焊接时，将滚筒放在滚轮架上转动，转速可以控制。打底焊时焊枪手工操作，采用单面焊双面成形的方法焊接，保证焊缝根部能 熔透又不出现焊穿等缺陷。其余各层焊缝的施焊可将焊枪或埋弧焊机头固定在滚筒焊缝上方水平位置，利用滚筒转动实现焊接自动化。 (2)焊接材料。①气体保护焊材料：焊丝H08Mn2SiA，直径1.2mm，保护气体25%CO2+75%Ar；②埋弧焊材料：焊丝H08A，直径4mm，焊剂431。 (3)焊前准备。清理坡口和坡口两侧50mm范围内及焊丝上的水、锈、油污等杂质。焊剂431须经250℃烘干2h后再使用。 (4)滚筒装配和坡口尺寸。①滚筒装配时轴和圆筒及接盘应同时装配，先将一个接盘装在轴上，然后将轴穿入圆筒，接盘与圆筒对正后用联接板定位焊，再将另一 接盘装在轴的另一端以同样方法固定圆筒和另一接盘；②坡口尺寸：坡口尺寸的关键是间隙和钝边的大小，若间隙小、钝边大，焊接时不易熔透，反之又容易出现烧 穿现象，经试验，确定合适的坡口尺寸。另外，为保证焊缝根部不出现缺陷，不允许在坡口内定位焊，用联接板在坡口外固定焊，打底焊后再去掉联接板。 (5)焊接工艺参数。一层打底焊和二层焊缝采用气体保护焊，其余各层用埋弧自动焊接。(6)焊后回火。由于滚筒轴已经调质处理，如滚筒整体回火会降低轴的性能， 只能对焊缝局部回火处理。采用了履带式远红外加热器对焊缝回火处理，焊接残余应力，即将加热器包在焊缝上，再盖上保温棉。 焊缝回火24h以后，按皮带输送机滚筒设计标准对焊缝探伤检验。按以上工艺焊接滚筒，焊缝质量均能达到设计要求
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